Polikarbonát kerítés önépítése

A kerítések építéséhez a fejlesztő arzenáljában az évek során megbízható és bevált anyagok tömege van: fa, fém, tégla, háló. Ennek ellenére a modern lakástulajdonosok egyre inkább odafigyelnek az új típusú kerítésekre, amelyek között a polikarbonát kerítés magabiztosan veszi át a vezető pozíciót..

Teljesítményjellemzőit tekintve a polikarbonát lemez felülmúlja a fát és a fémet, mivel egyáltalán nem érzékeny a légköri negatív hatásokra. A polimer olcsó, könnyű, tartós, elég átlátszó, nem igényel befejező munkát. Ezek a tulajdonságok miatt ideális jelölt az építési alkalmazásokhoz. Ez a kiadvány megmondja, hogyan készíthet önállóan szép és tartós kerítést polikarbonát lemezből, ajánlásokat ad az anyag megválasztására.

Főbb jellemzők

A polikarbonát egy szintetikus polimer anyag, amelyet 3 és 12 m közötti hosszúságú lapok (panelek) formájában állítanak elő. A panel szélessége, amelyet a szabványok elfogadnak, 210 cm. A modern konstrukcióban kétféle polikarbonát lapot használnak :

1. Sejtes. Méhsejtes szerkezetű. A külső lemezeket egyenes vagy X alakú merevítők kötik össze. A lap hossza és vastagsága az anyag típusától függően változik (3-40 mm).
2. Monolitikus. Ez egy átlátszó vagy áttetsző, megnövelt szilárdságú homogén anyag. Vastagsága 1 és 12 mm között van.

A strukturált (méhsejtes) polikarbonát lemez a legkülönbözőbb színváltozatokban kapható, így könnyű választani bármilyen tervezési megoldás megvalósításához.

A szintetikus polimer előnyei és hátrányai

Az anyag fő előnyei:

• alacsony súly, amely nem igényel erős támasztókeretet;
• korrózióval és külső légköri hatásokkal szembeni ellenálló képesség;
• mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenálló képesség, az anyag viszkózus szerkezete nem teszi lehetővé a polimer megrepedését az ütközéstől, a polikarbonát 200-szor erősebb, mint az üveg;
• jó fényáteresztés, átlátszó műanyag a természetes fény akár 90% -át is átadja;
• alacsony hővezető képesség;
• kémiai ellenállás;
• az üzemi hőmérsékletek széles skáláján a polimer - 50 és + 120 ° C közötti hőmérsékleten használható anélkül, hogy teljesítményét elveszítené;
• az egyszerű gondozás, amely időszakos szappanos vízzel történő lemosáshoz vezet.

Mindezek a tulajdonságok teszik a polikarbonátot kiváló anyaggá kerítések, üvegházak, istállók, fedett építmények stb. Létrehozásához. A fémprofilon lévő polikarbonátból készült kerítések nagyon jól ellátják fő funkciójukat - megvédik a területet az illetéktelen behatolástól. Méhsejtes szerkezetüknek köszönhetően tökéletesen elnyelik az utcai hangokat, megvédve a tulajdonosokat a zajoktól.

A polikarbonát, mint minden szintetikus polimer fő hátránya az UV sugárzás hatására történő pusztulás.

Tekintettel erre a tényre, a modern gyártók ezt az anyagot speciális védőbevonattal borítják. Ezenkívül a szintetikus polimer meglehetősen magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Ezért készülnek a polikarbonát kerítések csak külön szakaszokban. Fém hegesztett keretet vagy téglát használnak egy ilyen kerítés tartószerkezetének..

Kerítésszerelési technológia lemez polikarbonátból

A polimer lapból készült kerítések felállításának folyamata alig különbözik a profilokból készült kerítések felállításának technológiájától, és így néz ki:

• kerületi jelölések;
• megfelelő mélységű és átmérőjű furatok előkészítése;
• tartóoszlopok telepítése;
• rögzítés a keresztirányú lemeztámaszokhoz;
• polikarbonát lemezek telepítése.

Külső kerítések létrehozásához előnyösebb olyan monolit lapanyagot használni, amely nagy szilárdsággal rendelkezik és képes a hajlításra a jellemzők veszélyeztetése nélkül. Ha gyönyörű és átlátszó polikarbonát kerítést szeretne készíteni az ország szomszédjai között, akkor választhat egy költségvetési lehetőséget - strukturált panelek.

Anyag előkészítés

A tartókhoz egy fém profilos csőre lesz szükség, amelynek szakasza 60 x 60 mm, falvastagsága pedig 2 mm. A tartóoszlopok hossza a kerítés várható magasságától, a fektetés mélységétől és a támaszok talajba rögzítésének módjától függ..

Keresztirányú rönkök esetében 40 x 40 mm vagy 25 x 50 mm szelvényű fém profilú csövet kell vásárolnia. A falvastagság legalább 1 mm.

A kerítések polimer lapjának vastagságának megválasztásakor az áthidalók közötti távolságnak kell lennie. A legjobb választás a kerethez: három 600–1000 mm magasságú jumper, 3 m-es távolsággal. A cellás polikarbonát minimális vastagsága 8 mm.

Ezenkívül szükség lesz profilokra a strukturált panelekhez, amelyek típusát az anyag vastagságától, a polikarbonát kerítés felépítésétől és rögzítésétől függően kell kiválasztani. A lehetséges fajták fényképe az alábbiakban jól látható..

Ha a tartóoszlopokat betonozzák, akkor a megoldás létrehozásához zúzott követ, cementet és homokot kell felhalmozni. Ne feledkezzen meg a szerszámról: fúrás - szint, vízvezeték, mérőszalag, lapát, fúró fúrókészlettel, csavarhúzó bitek, daráló, hegesztőgép és kötőelemek készletével.

A polikarbonát lemez kerítésének felállításának szakaszai

Az anyag előkészítése után folytathatja a polikarbonát kerítés közvetlen létrehozását a saját kezével.

1. szakasz - a helyszín kerületének jelölése

Meghatározzuk a kerítés sarokpontjait és behajtunk a csapokba, amelyek közé a zsinórt húzni kell. Határozza meg a tartóoszlopok rögzítési pontjait. Javasolt magasság 3 m a leendő mélyedések középpontjai között.

2. szakasz - tartóoszlopok telepítése

A kijelölt helyeken kutakat fúrunk. Az átlagos mélység nem lehet kevesebb, mint az oszlop teljes hosszának 1/3-a.

A támaszok beépítési mélységének meghatározásakor érdemes figyelembe venni a talaj fagyás mélységének mutatóit egy adott régió esetében. Magas talajok esetében a támaszok rögzítésének legjobb lehetősége a szalag alapja lenne, a szerkezet teljes megerősítésével.

Minden egyes kút aljára egy réteg homokot vagy szitákat öntünk. A réteg vastagsága 10-15 cm, mindegyik tartó földalatti részét bitumennel dolgozzuk fel, vagy tetőfedő anyaggal burkoljuk, hogy kizárjuk a fém nedvességgel való érintkezését. Az előkészített kútba támasztóoszlopokat telepítünk, szinttel és vízvezetékkel egyengetünk, téglatöredékekkel rögzítjük és betonozzuk. Az időjárási körülményektől és a levegő hőmérsékletétől függően a beton teljes megszilárdulásának ideje 23-30 nap között változik.

3. szakasz - a kerítés keretének létrehozása

Vízszintes jumpereket (rönköket) hegesztünk a tartóoszlopokhoz. A lemaradások közötti távolság a polikarbonát kerítés magasságától függ. Ha a kerítés magassága meghaladja a 1,5 m-t, akkor ajánlott három jumpert felszerelni, amelyek közötti távolság 60 és 100 cm között van.

Ha nem lehet hegesztőgépet használni az áthidalók rögzítéséhez, akkor megengedhető, hogy a fémrácsokhoz rögzítse őket az állványokhoz, a fém csavarjaival a "polcokra" szerelve és gondosan rögzítve.

A szerkezet felépítése után a keretet rozsdától kezelik, a varratokat megtisztítják és festik.

4. szakasz - polikarbonát panelek rögzítése

Jelöljük és kivágjuk az anyagot a szükséges méretű panelen. Vágáshoz finom fogú fémfűrész, minimális válással, vagy kirakós játék (a penge mozgásának beállítása - lengés nélkül). Minden megszerzett munkadarab végére végprofilt (UP) helyezünk. Lyukakat fúrunk a vázhoz való rögzítési pontokon. Lyukmagasság - 300 mm.

A cellás polikarbonát repedések kockázatának csökkentése érdekében az összes rögzítési pontot legfeljebb 40 mm-re kell megtenni az anyag szélétől.

Nem szabad megfeledkeznünk a méhsejt polimer hőtágulásáról, amely a légkamrák irányában elérheti a 10 mm-t. A kerítés deformációjának elkerülése érdekében hagyjon hőrést (5 mm) a lapok között. Táguláskor repedések is kialakulhatnak a rögzítési pontokon. Ezért ajánlott speciális hőmosókat használni. A rögzítő szerkezetet az alábbi ábra mutatja..

A lehetséges hőtágulás semlegesítése érdekében a paneleket mézzel rögzítheti az összekötő profilon keresztül.

Figyelembe véve az anyag hőmérsékleti expozíció során bekövetkező esetleges deformációját, a szakértők azt javasolják, hogy a polikarbonát rögzítéséhez egy sarokból hegesztett keretet használjon, amelyben az anyag mereven rögzül csak az egyes szakaszok középső részén. Egy ilyen konstrukció példája látható a fotón..

A polikarbonát kerítés önszerelésének utolsó lépése az anyag felszabadulása a szállítófóliából, amely az egész folyamat során megvédte a paneleket a karcolásoktól és a forgácsoktól. Ezzel befejeződik a kerítés létrehozása. A legfontosabb dolog a szennyezés időben történő tisztítása és a teljes szerkezet integritásának rendszeres ellenőrzése..